1. <em id="tdoae"></em>

      <tbody id="tdoae"></tbody> <dd id="tdoae"><noscript id="tdoae"></noscript></dd>
      <progress id="tdoae"></progress>
      1. <li id="tdoae"><object id="tdoae"></object></li>

        1. 中文 | EN
          您的當前位置:首頁 / 企業新聞
          新聞動態


           
          常用塑料簡介與使用手冊
          更新時間:2016-10-26 點擊:2442

          常用塑料簡介與使用手冊

           

          1.ABS  丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物
          典型應用范圍:
          汽車(儀表板,工具艙門,車輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工具(頭發烘干機,攪拌器,食品加工
          機,割草機等),電話機殼體,打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:ABS 材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為 80~90℃下最少干燥 2
          小時。材料溫度應保證小于 0.1%。
          熔化溫度:210~280℃;建議溫度:245℃。
          模具溫度:25~70℃。(模
          具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。
          注射壓力:500~1000bar。
          注射速度:中高速度。
          化學和物理特性:
          ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩
          定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上
          看,ABS 是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物,一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相,
          另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS 的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以
          在產品設計上具有很大的靈活性,并且由此產生了市場上百種不同品質的 ABS 材料。這些不同品質的材料
          提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS 材料具有
          超強的易加工性,外觀特性,低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。
          2.PA6  聚酰胺 6  或尼龍 6
          典型應用范圍:
          由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性,還用于制造軸承。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:由于 PA6 很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的,
          則容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%,建議在 80℃以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經在空氣
          中暴露超過 8 小時,建議進行 105℃,8 小時以上的真空烘干。
          熔化溫度:230~280℃,對于增強品種為 250~280℃。
          模具溫度:80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度,而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來
          說結晶度很重要,因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的,流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫
          度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于 3mm,建議使用 20~40℃
          的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80℃。
          注射壓力:一般在 750~1250bar 之間(取決于材料和產品設計)。
          注射速度:高速(對增強型材料要稍微降低)。
          流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑件
          厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如
          果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是 0.75mm。
          化學和物理特性:
          PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似,然而,它的熔點較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶
          解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響,因此使用 PA6 設計
          產品時要充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的
          添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產品,PA6 的收
          縮率在 1%到 1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高

           

          一些)。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝
           
          3.PA12  聚酰胺 12  或尼龍 12
          典型應用范圍:
          水量表和其他商業設備,電纜套,機械凸輪,滑動機構以及軸承等。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理 :加工之前應保證濕度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存,建議要在 85℃熱空氣中干燥
          4~5 小時。如果材料是在密閉容器中儲存,那么經過 3 小時溫度平衡即可直接使用。
          熔化溫度:240~300℃;對于普通特性材料不要超過 310℃,對于有阻燃特性材料不要超過 270℃。
          模具溫度 :對于未增強型材料為 30~40℃,對于薄壁或大面積元件為 80~90℃,對于增強型材料為 90~100
          ℃。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12 來說是很重要的。
          注射壓力:最大可到 1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。
          注射速度:高速(對于有玻璃添加劑的材料更好些)。
          流道和澆口:對于未加添加劑的材料,由于材料粘性較低,流道直徑應在 30mm左右。對于增強型材料要
          求 5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短??梢允褂枚喾N形式的澆口。大
          型塑件不要使用小澆口,這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。
          如果使用潛入式澆口,建議最小的直徑為 0.8mm。熱流道模具很有效,但是要求溫度控制很精確以防止材
          料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道,澆口尺寸應當比冷流道要小一些。
          化學和物理特性:
          PA12 是從丁二烯線性,半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和 PA11 相似,但晶體結構不同。PA12 是很好
          的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12
          有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和 PA6 及 PA66 相比,這些材料有較低的熔點和密度,具
          有非常高的回潮率。PA12 對強氧化性酸無抵抗能力。PA12 的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它
          的流動性很好。收縮率在 0.5%到 2%之間,這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。
          4.PA66  聚酰胺 66  或尼龍 66
          典型應用范圍:
          同 PA6 相比,PA66 更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。然而,如果儲存容器被打開,那么建議在 85
          ℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%,還需要進行 105℃,12 小時的真空干燥。
          熔化溫度:260~290℃。對玻璃添加劑的產品為 275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。
          模具溫度:建議 80℃。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使
          用低于 40℃的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火
          處理。
          注射壓力:通常在 750~1250bar,取決于材料和產品設計。
          注射速度:高速(對于增強型材料應稍低一些)。
          流道和澆口:由于 PA66 的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t(這里 t 為塑
          件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
          如果用潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是 0.75mm。
          化學和物理特性:
          PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和
          剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時,
          一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高 PA66 的機械特性,經常加入各種各樣的改性劑。玻璃
           
          就是最常見的添加劑,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性較低,
          因此流動性很好(但不如 PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66
          的收縮率在 1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流
          程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66 對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較
          弱。
          5.PBT  聚對苯二甲酸丁二醇酯
          典型應用范圍:
          家用器具(食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等),電器元件(開關、
          電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等),汽車工業(散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解,因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件
          為 120℃,6~8 小時,或者 150℃,2~4 小時。濕度必須小于 0.03%。如果用吸濕干燥器干燥,建議條件為
          150℃,2.5 小時。
          熔化溫度:225~275℃,建議溫度:250℃ 。
          模具溫度:對于未增強型的材料為 40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散
          失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為 12mm。
          注射壓力:中等(最大到 1500bar)。
          注射速度:應使用盡可能快的注射速度(因為 PBT 的凝固很快)。
          流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)??梢允褂酶?/div>
          種型式的澆口。也可以使用熱流道,但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在 0.8~1.0*t 之間,這
          里 t 是塑件厚度。如果是潛入式澆口,建議最小直徑為 0.75mm。
          化學和物理特性:
          PBT 是最堅韌的工程熱塑材料之一,它是半結晶材料,有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和
          熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT 吸濕特性很弱。非增強型 PBT 的張力
          強度為 50MPa,玻璃添加劑型的 PBT 張力強度為 170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT 的;結
          晶很迅速,這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料,流程方向的收縮率可
          以減小,但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率在 1.5%~2.8%之間。含
          30%玻璃添加劑的材料收縮 0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比 PET 材料要低。維卡軟化
          溫度大約為 170℃。玻璃化轉換溫度(glass trasitio temperature)在 22℃到 43℃之間。由于 PBT 的結晶速度
          很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期時間一般也較低。
          6.PC  聚碳酸酯
          典型應用范圍:
          電氣和商業設備(計算機元件、連接器等),器具(食品加工機、電冰箱抽屜等),交通運輸行業
          (車輛的前后燈、儀表板等)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:PC 材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要。建議干燥條件為 100℃到 200℃,3~4 小時。加工
          前的濕度必須小于 0.02%。
          熔化溫度:260~340℃。
          模具溫度:70~120℃。
          注射壓力:盡可能地使用高注射壓力。
          注射速度:對于較小的澆口使用低速注射,對其它類型的澆口使用高速注射。
          化學和物理特性:
           
          PC 是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及
          抗污染性。PC 的缺口伊估德沖擊強度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為
          0.1%~0.2%。PC 有很好的機械特性,但流動特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質
          的 PC 材料時,要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動率的 PC
          材料;反之,可以使用高流動率的 PC 材料,這樣可以優化注塑過程。
          8.PC/ABS  聚碳酸酯和丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物和混合物
          典型應用范圍:
          計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車零件(儀表板、內部裝修以及車輪蓋)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于 0.04%,建議干燥條件為 90~110℃,2~4 小時。
          熔化溫度: 230~300℃。
          模具溫度:50~100℃。
          注射壓力:取決于塑件。
          注射速度:盡可能地高。
          化學和物理特性:
          PC/ABS 具有 PC 和 ABS 兩者的綜合特性。例如 ABS 的易加工特性和 PC 的優良機械特性和熱穩定性。二
          者的比率將影響 PC/ABS 材料的熱穩定性。PC/ABS 這種混合材料還顯示了優異的流動特性。
          9.PC/PBT  聚碳酸酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合物
          典型應用范圍:
          齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:建議 110~135℃,約 4 小時的干燥處理。
          熔化溫度:235~300℃。
          模具溫度:37~93℃。
          化學和物理特性:
          PC/PBT 具有 PC 和 PBT 二者的綜合特性,例如 PC 的高韌性和幾何穩定性以及 PBT 的化學穩定性、熱穩
          定性和潤滑特性等。
          9.PE-HD  高密度聚乙烯
          典型應用范圍:
          電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。
          注塑模工藝條件:
          干燥:如果存儲恰當則無須干燥。
          熔化溫度:220~260℃。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在 200~250℃之間。
          模具溫度:50~95℃。6mm 以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度,6mm 以上壁厚的塑件使用較低的模具
          溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間,冷卻腔道直徑應不小于
          8mm,并且距模具表面的距離應在 1.3d 之內(這里“d”是冷卻腔道的直徑)。
          注射壓力:700~1050bar。
          注射速度:建議使用高速注射。
          流道和澆口:流道直徑在 4 到 7.5mm 之間,流道長度應盡可能短??梢允褂酶鞣N類型的澆口,澆口長度不
          要超過 0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。
          化學和物理特性:
           
          PE-HD 的高結晶度導致了它的高密度,抗張力強度,高溫扭曲溫度,粘性以及化學穩定性。PE-HD 比 PE-LD
          有更強的抗滲透性。PE-HD 的抗沖擊強度較低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注
          塑模的 PE-HD 分子量分布很窄。對于密度為 0.91~ 0.925g/cm3,我們稱之為第一類型 PE-HD;對于密度為
          0.926~ 0.94g/cm3,稱之為第二類型 PE-HD;對于密度為 0.94~ 0.965g/cm3,稱之為第三類型 PE-HD。該材
          料的流動特性很好,MFR 為 0.1 到 28 之間。分子量越高,PH-LD 的流動特性越差,但是有更好的抗沖擊
          強度。PE-LD 是半結晶材料,成型后收縮率較高,在 1.5%到 4%之間。PE-HD 很容易發生環境應力開裂現
          象??梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內部應力,從而減輕開裂現象。PE-HD 當溫度高于 60℃時很
          容易在烴類溶劑中溶解,但其抗溶解性比 PE-LD 還要好一些。
          10.PE-LD  低密度聚乙烯
          典型應用范圍:
          碗,箱柜,管道聯接器
          注塑模工藝條件:
          干燥:一般不需要
          熔化溫度:180~280℃
          模具溫度:20~40℃,為了實現冷卻均勻以及較為經濟的去熱,建議冷卻腔道直徑至少為 8mm,并且從冷
          卻腔道到模具表面的距離不要超過冷卻腔道直徑的 1.5 倍。
          注射壓力:最大可到 1500bar。
          保壓壓力:最大可到 750bar。
          注射速度:建議使用快速注射速度。
          流道和澆口:可以使用各種類型的流道和澆口。PE-LD 特別適合于使用熱流道模具。
          化學和物理特性:
          商業用的 PE-LD 材料的密度為 0.91~0.94 g/cm3。PE-LD 對氣體和水蒸汽具有滲透性。PE-LD 的熱膨脹系數
          很高不適合于加工長期使用的制品。如果 PE-LD 的密度在 0.91~0.925 g/cm3 之間,那么其收縮率在 2%~5%
          之間;如果密度在 0.926~0.94 g/cm3 之間,那么其收縮率在 1.5%~4%之間。當前實際的收縮率還要取決于
          注塑工藝參數。PE-LD 在室溫下可以抵抗多種溶劑,但是芳香烴和氯化烴溶劑可使其膨脹。同 PE-HD 類似,
          PE-LD 容易發生環境應力開裂現象。
          11.PEI  聚乙醚
          典型應用范圍:
          汽車工業(發動機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等),電器及電子設備(電氣聯結器、印刷電路板、
          芯片外殼、防爆盒等),產品包裝,飛機內部設備,醫藥行業(外科器械、工具殼體、非植入器械)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:PEI 具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小
          時的干燥處理。
          熔化溫度:普通類型材料為 340~400℃;增強類型材料為 340~415℃。
          模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為 140℃。
          注射壓力:700~1500bar。
          注射速度:使用盡可能高的注射速度。
          化學和物理特性:
          PEI 具有很強的高溫穩定性,既使是非增強型的 PEI,仍具有很好的韌性和強度。因此利用 PEI 優越的熱穩
          定性可用來制作高溫耐熱器件。PEI 還有良好的阻燃性、抗化學反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很
          高,達 215℃。PEI 還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
           
          12.PET  聚對苯二甲酸乙二醇酯
          典型應用范圍:
          汽車工業(結構器件如反光鏡盒,電氣部件如車頭燈反光鏡等),電器元件(馬達殼體、電氣聯結器、繼電
          器、開關、微波爐內部器件等)。工業應用(泵殼體、手工器械等)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:加工前的干燥處理是必須的,因為 PET 的吸濕性較強。建議干燥條件為 120~165℃,4 小時的
          干燥處理。要求濕度應小于 0.02%。
          熔化溫度:對于非填充類型:265~280℃;對于玻璃填充類型:275~290℃。
          模具溫度:80~120℃。
          注射壓力:300~1300bar。
          注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
          流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。澆口尺寸應當為塑件厚度的 50~100%。
          化學和物理特性:
          PET 的玻璃化轉化溫度在 165℃左右,材料結晶溫度范圍是 120~220℃。PET 在高溫下有很強的吸濕性。對
          于玻璃纖維增強型的 PET 材料來說,在高溫下還非常容易發生彎曲形變??梢酝ㄟ^添加結晶增強劑來提高
          材料的結晶程度。用 PET 加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度??梢韵?PET 中添加云母等特殊添加劑
          使彎曲變形減小到最小。如果使用較低的模具溫度,那么使用非填充的 PET 材料也可獲得透明制品。
          13.PETG  乙二醇改性- 聚對苯二甲酸乙二醇酯
          典型應用范圍:
          醫藥設備(試管、試劑瓶等),玩具,顯示器,光源外罩,防護面罩,冰箱保鮮盤等。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:加工前的干燥處理是必須的。濕度必須低于 0.04%。建議干燥條件為 65℃、4 小時,注意干燥
          溫度不要超過 66℃。
          熔化溫度:220~290℃。
          模具溫度:10~30℃,建議為 15℃。
          注射壓力:300~1300bar。
          注射速度:在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度。
          化學和物理特性:
          PETG 是透明的、非晶體材料。玻璃化轉化溫度為 88℃。PETG 的注塑工藝條件的允許范圍比 PET 要廣一
          些,并具有透明、高強度、高任性的綜合特性。
          14.PMMA  聚甲基丙烯酸甲酯
          典型應用范圍:
          汽車工業(信號燈設備、儀表盤等),醫藥行業(儲血容器等),工業應用(影碟、燈光散射器),日用消費
          品(飲料杯、文具等)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:PMMA 具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為 90℃、2~4 小時。
          熔化溫度:240~270℃。
          模具溫度:35~70℃。
          注射速度:中等
          化學和物理特性:
          PMMA 具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達 92%。PMMA 制品具有很低的雙折射,
          特別適合制作影碟等。PMMA 具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長,可導致應力開裂現象。PMMA
          具有較好的抗沖擊特性。
          15.POM  聚甲醛
          典型應用范圍:
          POM 具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性,特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性,
          因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體),草坪設備等。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:如果材料儲存在干燥環境中,通常不需要干燥處理。
          熔化溫度:均聚物材料為 190~230℃;共聚物材料為 190~210℃。
          模具溫度:80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
          注射壓力:700~1200bar
          注射速度:中等或偏高的注射速度。
          流道和澆口:可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口,則最好使用較短的類型。對于均聚物材料
          建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
          化學和物理特性:
          POM 是一種堅韌有彈性的材料,即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM
          既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度,但不易于加工。共聚物
          材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料,都是結晶性材料并
          且不易吸收水分。POM 的高結晶程度導致它有相當高的收縮率,可高達到 2%~3.5%。對于各種不同的增強
          型材料有不同的收縮率。
          16.PP  聚丙烯 
          典型應用范圍:
          汽車工業(主要使用含金屬添加劑的 PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風
          管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如
          剪草機和噴水器等)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
          熔化溫度:220~275℃,注意不要超過 275℃。
          模具溫度:40~80℃,建議使用 50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。
          注射壓力:可大到 1800bar。
          注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高
          溫度下的低速注塑。
          流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是 4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類
          型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是 1~1.5mm,但也可以使用小到 0.7mm 的澆口。對于邊緣澆口,
          最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP 材料完全可以使用熱流道系統。
          化學和物理特性:
          PP 是一種半結晶性材料。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0℃以上時非
          常脆,因此許多商業的 PP 材料是加入 1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共
          聚物型的 PP 材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強的抗沖擊強
          度。PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為 150℃。由于結晶度較高,這種材料的表
          面剛度和抗劃痕特性很好。PP 不存在環境應力開裂問題。通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡
          膠的方法對 PP 進行改性。PP 的流動率 MFR 范圍在 1~40。低 MFR 的 PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度
          較低。對于相同 MFR 的材料,共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶,PP 的收縮率相當高,一般
           
           
          為 1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加劑可以使收縮率
          降到 0.7%。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而,它
          對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP 也不象 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧
          化性。
          17.PPE  聚丙乙烯 
          典型應用范圍:
          家庭用品(洗碗機、洗衣機等),電氣設備如控制器殼體、光纖聯接器等。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:建議在加工前進行 2~4 小時、100℃的干燥處理。
          熔化溫度:240~320℃。
          模具溫度:60~105℃。
          注射壓力:600~1500bar。
          流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
          化學和物理特性:
          通常,商業上提供的 PPE 或 PPO 材料一般都混入了其它熱塑型材料例如 PS、PA 等。這些混合材料一般仍
          稱之為 PPE 或 PPO?;旌闲偷?PPE 或 PPO 比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物
          如 PPO 和 PS 的比率?;烊肓?PA 66 的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸濕性很小,
          其制品具有優良的幾何穩定性?;烊肓?PS 的材料是非結晶性的,而混入了 PA 的材料是結晶性的。加入玻
          璃纖維添加劑可以使收縮率減小到 0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數。其黏性
          取決于材料中混合物的比率,PPO 的比率增大將導致黏性增加。
          18.PS  聚苯乙烯
          典型應用范圍:
          產品包裝,家庭用品(餐具、托盤等),電氣(透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等)。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:除非儲存不當,通常不需要干燥處理。如果需要干燥,建議干燥條件為 80℃、2~3 小時。
          熔化溫度:180~280℃。對于阻燃型材料其上限為 250℃。
          模具溫度:40~50℃。
          注射壓力:200~600bar。
          注射速度:建議使用快速的注射速度。
          流道和澆口:可以使用所有常規類型的澆口。
          化學和物理特性:
          大多數商業用的 PS 都是透明的、非晶體材料。PS 具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、
          電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸,但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕,
          并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。
          典型的收縮率在 0.4~0.7%之間。
          19.PVC  (聚氯乙烯)
          典型應用范圍:
          供水管道,家用管道,房屋墻板,商用機器殼體,電子產品包裝,醫療器械,食品包裝等。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:通常不需要干燥處理。
          熔化溫度:185~205℃
           
          模具溫度:20~50℃
          注射壓力:可大到 1500bar
          保壓壓力:可大到 1000bar
          注射速度:為避免材料降解,一般要用相當地的注射速度。
          流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件,最好使用針尖型澆口或潛入式澆口;對
          于較厚的部件,最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為 1mm;扇形澆口的厚度不能
          小于 1mm。
          化學和物理特性:
          剛性 PVC 是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC 材料是一種非結晶性材料。PVC 材料在實際使用中經常加
          入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC 材料具有不易燃性、高強度、耐氣
          侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC 對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化
          酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。PVC 在加工時熔化溫度是一個非
          常重要的工藝參數,如果此參數不當將導致材料分解的問題。PVC 的流動特性相當差,其工藝范圍很窄。
          特別是大分子量的 PVC 材料更難于加工(這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性),因此通常使用的都
          是小分子量的 PVC 材料。PVC 的收縮率相當低,一般為 0.2~0.6%。
          20.SA 苯乙烯- 丙烯腈共聚物
          典型應用范圍:
          電氣(插座、殼體等),日用商品(廚房器械,冰箱裝置,電視機底座,卡帶盒等),汽車工業(車頭燈盒、
          反光境、儀表盤等),家庭用品(餐具、食品刀具等),化裝品包裝等。
          注塑模工藝條件:
          干燥處理:如果儲存不適當,SA 有一些吸濕特性。建議的干燥條件為 80℃、2~4 小時。
          熔化溫度:200~270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化溫度。
          模具溫度:40~80℃。對于增強型材料,模具溫度不要超過 60℃。冷卻系統必須很好地進行設計,因為模
          具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。
          注射壓力:350~1300bar。
          注射速度:建議使用高速注射。
          流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當,以避免產生條紋、煳斑和空隙。
          化學和物理特性:
          SA 是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使 SA 堅硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使 SA 具有化學穩定
          性和熱穩定性。SA 具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA 中加
          入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力,減小熱膨脹系數。SA 的維卡軟化溫度約為 110℃。載荷
          下撓曲變形溫度約為 100℃。SA 的收縮率約為 0.3~0.7%。