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          塑料造粒機幾種常見故障及處理方法
          更新時間:2016-10-29 點擊:2119

          不管什么機器使用幾年后都或多或少的出現一些小問題,塑料造粒機也不例外,往往急性遇到問題時措手不及。下面講解幾個常見問題及處理方法
            
            一、螺桿運轉正常,但不出料
            
            原因:料斗進料不連續;進料口有異物堵塞或產生“架橋”;螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料。
            
            處理方法:增加進料量使螺桿送料連續穩定;停機排除料口中的異物消除“架橋”現象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應立即停機拆卸螺桿,排除金屬異物。
            
            二、塑料造粒機主電機扭矩過高
            
            原因:油潤滑系統故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導致扭矩過高。
            
            處理方法:定期對潤滑油系統進行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。
            
            三、塑料造粒機主電機扭矩過低
            
            原因:喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
            
            處理方法:檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障,清理堵塞點。
            
            四、主機不轉動或瞬間停機
            
            原因:主電動機的電源未接通;加熱升溫時間不足,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機過載。
            
            處理方法:檢查主機電路是否接通,接通電源;檢查各段溫度顯示,確認預熱升溫時間,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現象,并排除。
            
            五、摩擦離合器故障
            
            原因:主電機瞬間啟動電壓過低,摩擦盤、摩擦片過熱,摩擦盤與摩擦片老化,摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
            
            處理方法:主電機啟動時,應避開用電高峰,降低喂料負荷量,重新啟動的間隔時間最短為30分鐘;在夏季時,反覆兩次以上啟動主電機時,更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。
            
            六、排氣孔冒料
            
            原因:原料不夠干凈帶有雜質;進料速度過快使得螺桿擠出不穩定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題。
            
            處理方法:把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網;減少進料量使塑化穩定螺桿順利擠出;提高塑化溫度。
            
            不管機器使用了多久都要做好定期檢查、保養塑料造粒機,有問題及時解決。